Įpurškimo proceso deformacijos ir deformacijos priežasčių analizė

Injekcinio formavimo gaminių deformacijos ir deformacijos priežasčių analizė:

1. Forma:

(1) Dalių storis ir kokybė turi būti vienodi.
(2) Aušinimo sistemos konstrukcija turėtų užtikrinti, kad kiekvienos formos ertmės dalies temperatūra būtų vienoda, o išpylimo sistema turėtų užtikrinti, kad medžiagos srautas būtų simetriškas, kad būtų išvengta deformacijos dėl skirtingų srauto krypčių ir susitraukimo greičio, ir tinkamai sutirštinti bėgelius ir sunkiai formuojamų dalių pagrindines kryptis.Kelias, pabandykite pašalinti tankio skirtumą, slėgio skirtumą ir temperatūros skirtumą ertmėje.
(3) Pereinamoji zona ir dalies storio kampai turi būti pakankamai lygūs ir gerai atsilaisvinti nuo formos.Pavyzdžiui, padidinkite pelėsių išleidimo ribą, pagerinkite pelėsių paviršiaus poliravimą ir palaikykite išstūmimo sistemos pusiausvyrą.
(4) Geras išmetimas.
(5) Padidinkite dalies sienelės storį arba padidinkite apsaugos nuo deformacijos kryptį ir sustiprinkite dalies atsparumą deformacijoms, stiprindami briaunas.
(6) Formoje naudojamos medžiagos stiprumas yra nepakankamas.

2. Plastikinis aspektas:

Kristalinis plastikas turi daugiau deformacijos tikimybės nei amorfinis plastikas.Be to, kristaliniai plastikai gali naudoti kristalizacijos procesą, kad sumažėtų, didėjant aušinimo greičiui ir susitraukimo greičiui, kad ištaisytų deformaciją.

3. Apdorojimo aspektai:

(1) Įpurškimo slėgis per didelis, laikymo laikas per ilgas, lydymosi temperatūra per žema ir greitis per didelis, todėl padidės vidinis įtempis ir deformuosis.
(2) Formos temperatūra yra per aukšta, o aušinimo laikas per trumpas, todėl dalis bus išstumta dėl perkaitimo išmontuojant.
(3) Sumažinkite sraigto greitį ir priešslėgį, kad sumažintumėte tankį, išlaikant minimalų užpildymo kiekį, kad apribotumėte vidinio įtempio susidarymą.
(4) Jei reikia, dalys, kurios linkusios deformuotis, gali būti minkštos formos arba išardytos ir grąžinamos.