Jei prie guminės įleidimo angos yra oro arba purškimo vamzdžiųįpurškimo formos dalysgamybos metu palyginimui ir patobulinimui galima remtis toliau pateikta analize.Tarp jų įpurškimo greičio mažinimas yra pagrindinė priemonė, skirta pagerinti įpurškimo linijų ir oro linijų problemą, o antrasis - patikrinti, ar įpurškimo formos dalies guminės įleidimo angos dydis nėra per mažas ar per plonas.Gerų žaliavų kepimas yra pagrindinis veiksmas siekiant užtikrinti gamybą ir turi būti atliktas gerai.
Klijų įleidimo oro linijų ir srovės linijų išvaizda skiriasi dėl įvairių priežasčių.Daugiau dėmesio skirkite stebėjimui įprastu laiku, nes tai gali pagreitinti problemų analizę ir sprendimą.
Jei žaliavos, skirtosPCproduktai buvo visiškai iškepti arba vandens įleidimo angoje bus oro arba šaudymo linijos, reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius:
1. Pirmojo lygio klijų įpurškimo greitis yra per greitas.Tai yra pagrindinė priežastis, dėl kurios atsiranda oro žymė įeinant į vandenį.Tai sukelia rimtą sūkurinę srovę, kai tirpstantys klijai patenka į ertmę, todėl susidaro sūkurinio oro žymė.Todėl tai pirmas dalykas, į kurį manevruotojas turėtų atsižvelgti ir pabandyti sumažinti greitį.
2. Guminis įvadas yra per plonas arba per plonas, o tai taip pat yra svarbus veiksnys, sukeliantis oro ir ūglių žymes.Kadangi klijų įleidimo anga yra per maža arba per plona, tai neišvengiamai lems, kad į pelėsių ertmę patenkančių klijų klijų įpurškimo greitis bus per greitas, dėl to susidarys srovės linijos ir oro linijos, o tai taip pat yra gyvačių linijų priežastis.Todėl, jei problemos nepavyksta pašalinti net sumažinus greitį iki mažesnio lygio, reikia įvertinti, ar vandens įleidimo anga nėra per plona, ar per plona, pvz., mažesnė nei 0,5 mm ar mažesnė.
3. Kuo storesnis liejimo dalies sienelės storis gumos įleidimo angoje, tuo lengviau susidaro oro raukšlės, pvz., didesnės nei 4 mm.Kuo storesnis sienelės storis, tuo lengviau generuoti sūkurinę srovę, kai lydalo klijai patenka į vandens įleidimo angą, todėl susidaro oro bangavimas.Tokiu atveju kartais sunku pašalinti oro raibuliavimą padidinus vandens įleidimo angą ir sumažinus greitį.Šiuo metu guminį įvadą geriau pakeisti į plonesnio sienelės storio vietą, pvz., žemiau 3 mm.
4. Kuo šviesesnis paviršiuspelėsiaiertmė, tai yra, kuo ryškesnis liejimo detalės paviršius, tuo lengviau susidaro oro raukšlės.Jei liejimo dalis yra per šviesi, atsiras nežymios oro linijos.
5. Jei tirpstančių klijų arba formos temperatūra yra per žema, įpurškimo formos dalyse taip pat bus įpurškimo linijos, kurias sukelia gelis, kartu su nutildančiomis oro linijomis.
6. Lengvai degančioms žaliavoms esant per aukštai lydymosi temperatūrai, atsiras oro raibuliavimas, kurį sukelia per daug irimo dujų.
7. Turi būti patvirtinta klijų kokybė.PC medžiagos priešslėgis turi būti nustatytas 10 bar ~ 25 bar.Klijų lydymosi greitis turi būti nustatytas vidutiniu greičiu.Klijų ištraukimas neturėtų būti per ilgas.Priešingu atveju, jei oras bus pumpuojamas į pistoleto vamzdį, produktas bus purškiamas.Klijų ištraukimo eiga turi būti nustatyta pagal nugarą.Kuo didesnis priešslėgis, tuo ilgesnis yra klijų ištraukimo eiga, paprastai 2–10 mm.
8. Purkštuko temperatūra per aukšta arba per žema.Jei jis per aukštas, guma ties antgaliu suirs ir susidarys oro linijos;Per žemai, įpurškimas nėra lygus, susidaro purkštukų linijos arba šalta ofsetinė spauda.
Paskelbimo laikas: 2022-10-25