Pagrindinės suvirinimo linijų atsiradimo priežastys yra šios: kai išlydytas plastikas liejimo formos ertmėje susiduria su įdėklais, skylutėmis, sritimis, kurių srauto greitis yra nenutrūkstamas, arba sritis su nutrūkusiu užpildymo srautu, kelių lydalų santaka;Kai užpildoma vartų įpurškimo forma, medžiagos negali būti visiškai sulydomos.Pavyzdžiui, elektros prietaiso korpusas,ryžių viryklės apvalkalas, sumuštinių mašinos plastikinis apvalkalas, plastikinė batų lentyna,automobilio OEM priekinis buferisir tt Toliau pasidalinsime konkrečiomis suvirinimo linijų priežastimis ir atitinkamais sprendimais.
1. Temperatūra per žema
Žemos temperatūros lydalas turi prastą manevravimo ir santakos efektyvumą, todėl jį lengva suformuoti suvirinimo linijas.Šiuo atžvilgiu galima atitinkamai padidinti statinės ir antgalio temperatūrą arba pratęsti įpurškimo ciklą, kad padidėtų medžiagos temperatūra.Tuo pačiu metu reikia kontroliuoti aušinimo vandens kiekį formoje ir atitinkamai padidinti pelėsių temperatūrą.
2. Pelėsių defektai
Formos liejimo sistemos struktūriniai parametrai turi didelę įtaką išlydytos medžiagos lydymosi būklei, nes prastą lydymą daugiausia lemia išlydytos medžiagos nukreipimas ir susiliejimas.Todėl, kiek įmanoma, turėtų būti pasirinkta mažiau nukreipta vartų forma, o vartų padėtis turėtų būti pagrįstai parinkta, kad būtų išvengta nenuoseklaus pelėsių užpildymo greičio ir pelėsių užpildymo medžiagos srauto pertraukimo.Esant galimybei, reikėtų pasirinkti vieną taškinį užtvarą, nes šie užtvarai nesukuria kelių medžiagų srautų, o išsilydžiusi medžiaga nesusilies iš dviejų krypčių, todėl lengva išvengti suvirinimo žymių.
3. Prastas pelėsių išmetimas
Atsiradus tokiam gedimui, visų pirma patikrinkite, ar formos išmetimo anga nėra užblokuota sustingusio išlydytos medžiagos produkto ar kitų daiktų ir ar prie vartų nėra pašalinių medžiagų.Jei pašalinus užsikimšimą vis dar atsiranda karbonizacijos taškas, štampų surinkimo vietoje reikia pridėti išmetimo angą.Jį taip pat galima pagreitinti perstačius vartus arba atitinkamai sumažinus uždarymo jėgą ir padidinus išmetimo tarpą.Kalbant apie proceso veikimą, taip pat galima imtis papildomų priemonių, pvz., sumažinti medžiagos temperatūrą ir pelėsių temperatūrą, sutrumpinti aukšto slėgio įpurškimo laiką ir sumažinti įpurškimo slėgį.
4. Netinkamas atpalaiduojančios priemonės naudojimas
Per daug pelėsių atpalaiduojančios medžiagos arba netinkama jų įvairovė gali sukelti suvirinimo žymes ant plastikinių dalių paviršiaus.Liejant įpurškiant, nedidelis atpalaiduojančios medžiagos kiekis paprastai tolygiai tepamas tik tose dalyse, kurias nėra lengva išimti, pvz., sriegius.įpurškimo plastiko pritaikyta PA6 veržlė）.Iš esmės atpalaiduojančios medžiagos kiekis turėtų būti sumažintas.Įvairių atpalaidavimo priemonių pasirinkimas turi būti nustatomas atsižvelgiant į formavimo sąlygas, plastikinių dalių formą ir žaliavų įvairovę.
5. Neprotingas plastikinės konstrukcijos projektavimas
Jei plastikinių dalių sienelių storis suprojektuotas per plonas, gali būti didelių storio skirtumų ir per daug įdėklų, dėl kurių prastai sulydoma.Todėl, projektuojant plastikinių detalių forminę konstrukciją, reikia užtikrinti, kad ploniausia plastikinių dalių dalis būtų didesnė už minimalų leistiną sienelės storį formuojant.Be to, įdėklų naudojimas turėtų būti kuo mažesnis, o sienelės storis turi būti kuo vienodesnis.
Paskelbimo laikas: 2022-07-19